在使用過程中可能會(huì)涌現(xiàn)堵塞問題，主要是由于設(shè)備中的雜質(zhì)或長(zhǎng)期不維護(hù)造成的。當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)堵塞時(shí)，我們應(yīng)該如何解決？下面就由儲(chǔ)氣罐廠家來告訴你。

1、設(shè)備阻力上升的處理方法：如發(fā)明脫硫塔阻力上升，應(yīng)按照具體情況闡發(fā)判斷是硫塊、堿塊、輔助鹽塊照樣機(jī)械雜質(zhì)塊，并采納相應(yīng)的處置懲罰方法。假如催化劑是堵塞塔的主要原因，則可住手添加該催化劑，而可使用具有洗塔功效的脫硫催化劑。假如塔的填料塊是機(jī)械雜質(zhì)或全鹽物質(zhì)，到場(chǎng)后塔的阻力不能低落，但假如硫和鹽的混合物，當(dāng)硫被沖洗下來時(shí)，鹽會(huì)漸漸分解和疏松。脫硫塔填料段松散物料自上而下運(yùn)動(dòng)，有時(shí)局部阻力增加，幾天后便可恢復(fù)正常。

2、儲(chǔ)氣罐脫硫過程中，操縱人員應(yīng)增強(qiáng)責(zé)任心，當(dāng)真察看脫硫系統(tǒng)阻力變化，發(fā)明很實(shí)時(shí)向車間及相關(guān)部門陳訴。定期召開工況闡發(fā)會(huì)，建立硫磺產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳，統(tǒng)計(jì)輪班孕育產(chǎn)生的硫磺，上升硫磺接納率，平衡硫磺，低落溶液中懸浮硫含量。

3、增強(qiáng)工藝和運(yùn)行辦理，要求儲(chǔ)氣罐持續(xù)回用，將硫磺泡沫溢流至泡沫罐內(nèi)，沉淀后的殘液接納落后入系統(tǒng)利用。通過工藝計(jì)算，選擇合適的溶液循環(huán)量，定期增加溶液循環(huán)量，間歇清洗脫硫塔填料段。增強(qiáng)減溫器水質(zhì)和半水煤氣預(yù)凈化處置懲罰。脫硫前增加氣體洗滌器上的水量，開啟靜電除焦，低落進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的煤塵和焦油含量。

儲(chǔ)氣罐在使用過程中如產(chǎn)生堵塞，應(yīng)停止使用，查明原因，實(shí)時(shí)解決，以免其影響工作效率。建議您定期干凈產(chǎn)物，以免其堵塞。還有更多關(guān)于不銹鋼儲(chǔ)氣罐等資訊，請(qǐng)繼續(xù)關(guān)注網(wǎng)站，我們會(huì)不定時(shí)更新相關(guān)信息供大家進(jìn)行參考。